鋁合金淬火冷卻方式目前，鋁合金淬火冷卻方式有水溫調節淬火油，分級淬火，鋁合金淬火液淬火，液-氣霧化介質淬火等。為避免析出粗大的過剩相，鋁合金淬火冷卻時必須要有足夠的速度。選擇合適的淬火介質和控制淬火轉移時間是保證鋁合金淬火質量的重要措施。①水溫調節淬火
　　水是鋁合金工件淬火常用的淬火介質。常溫下，水的冷卻能力大，最大冷速可達750度以上，隨著水溫的升高，水的冷卻特性降低，因此水溫是影響水淬火冷卻特性的重要因素。調節水溫可獲得接近理想的淬火冷卻速度，若冷卻速度過快，易導致鋁合金工件淬火變形，甚至開裂。
　?、诜旨壌慊?br style="padding: 0px; margin: 0px; outline: none; -webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); list-style: none; border: 0px; box-sizing: border-box;"/>　　固溶加熱后先在溫度較高的淬火介質中短時間保溫，然后在室溫水中冷卻的分級淬火工藝，可減小模鍛件與鍛件淬火時產生的畸變。
　?、垆X合金淬火液淬火
　　調節鋁合金淬火液濃度，可獲得介于沸水與室溫水的冷卻速度，以滿足不同材料和鋁合金工件的淬火要求。水溫調節淬火的缺點是溫度不易控制，且消耗量較大，而鋁合金淬火液帶出量少，使用成本低，綜合經濟性好。水溶性淬火液是一種很有前途的淬火新淬火介質。
　?、芤?氣霧化介質淬火
　　液-氣霧化介質冷卻淬火，特別是輕霧噴霧，可在較大范圍內調節，促使工件冷卻書店較為平緩，適用于不同厚度、對冷卻速度有不同要求的鋁合金工件。
　　基本工藝：按照原使用淬火油的時的工藝不變。鋁合金淬火液固溶處理鋁合金工件選擇合適的濃度進行淬火，既可減少工件淬火變形量，又可獲得合格的機械性能。通過調節鋁合金車架淬火液的溫度、攪拌速度、濃度，獲得不同的淬火冷卻速度。鋁合金固溶處理是指將工件加熱到接近于共晶熔點的溫度(盡可能提供溫度)，保持在該溫度下足夠 時間后快速冷卻的工藝。鋁合金車架淬火液與水淬火相比，可明顯降低工件淬火變形， 帶出量少，綜合經濟性好，使用成本低。因此根據實際生產情況選擇合適的鋁合金淬火介質。適用范圍/建議濃度①鋁合金Ly12(2024)、Ly16(2219)等板材的固溶處理。
　?、阼T鋁ZL101、105、205、A356等的淬火冷卻。
　?、鄢蹭XLC4(7075)、LC(7076)等固溶處理。
　?、躄y11、Ly12等變形鋁合金的板、棒、鍛件等淬火冷卻。
　?、?0系列超高強鋁合金淬火。采用鋁合金淬火介質PAG淬火液進行淬火時水溶液無需加熱，建議濃度為5%-8%，具體使用濃度根據淬火現場確定 。目前我公司THIF-502PAG淬火劑已成功在天津多家車架廠成功使用多年，質量穩定，得到客戶認可。如果您有什么疑問，可以來電咨詢05358015298。